1. Хто придумав матеріал ПЕТФ для тари?
2. Переваги та недоліки харчової ПЕТ-тари
3. Виробництво ПЕТФ-пляшок з гранул
4. Устаткування для виготовлення пластикової тари
5. Маркування пластикової тари

Наши общие усилия BiKiNiKa.Com.Ua

Останнім часом видув ПЕТ-тари - динамічно розвивається, в харчовій індустрії. Звичайно, виробники скла і алюмінію сприяють забороні на виготовлення розливний продукції в пластикових пляшках. Але прогрес не зупинити. І сьогодні ми розберемося в особливостях виробництва такого виду ємностей.

Хто придумав матеріал ПЕТФ для тари?

Поліестер, лавсан, термопластик - це все назви поліетилентерефталату, використовуваного для виготовлення відомих нам пластикових пляшок. З'явився він ще в 1941 році завдяки старанням Джеймса Діксона і Джона Вінфільд, які працюють на компанію British Calico Printers. Спочатку матеріал застосовували для формування текстильних волокон, потім створення пакувальної плівки. І лише на початку 70-х придумали автомат для видування ПЕТ-пляшок і тари з поліетилентерефталату.

Посприяв цьому Натаніель Уайет - американський ентузіаст-винахідник і інженер-механік. Завдяки відкриттю в створенні пляшок його в 1981 році відзначило нагородою Суспільство Інженерів Пластмас. Через 5 років після цього Натаніель поповнив своїм ім'ям Зал слави Пластмас. Крім виготовлення ПЕТ-пляшок, пластичний матеріал використовують для іншої пластикової тари, одноразового посуду, рентгенівських і інших плівок.

У чому ж секрет успіху такого виробництва? Пластикові пляшки відрізняються невеликою вагою, високою міцністю, герметичністю. Саме виробництво тари з поліетилентерефталату нескладне і недороге.

Переваги та недоліки харчової ПЕТ-тари

Поліетилентерефталат істотно відрізняється від скла і алюмінію. Тому характеристики матеріалу і виготовляються з нього вироби відрізняються. У чому перевага пластикових пляшок:

• Висока точність встановлюваних розмірів;
• пасивність щодо харчової продукції;
• можливість багаторазового відкриття / закриття;
• стійкість до тиску напоїв, насичених газом;
• виключення зміни розмірів тари під дією газованої продукції;
• висока стійкість до лугів, спирту, жирів, масел, слабких кислот.

Саме завдяки стійкості до спирту в ПЕТ-тару можна розливати пиво і інший алкоголь. Недолік тари в підвищеної газопроникності, що зменшує термін зберігання продукції. До того ж ПЕТ-пляшки розраховані на одноразове використання. Зате їх можна легко утилізувати і переробити.

Виробництво ПЕТФ-пляшок з гранул

Перед виготовленням тари, з гранул матеріалу потрібно видалити зайву вологу, так як вони витягають її навіть з повітря. З цією метою використовують спеціальні сушильні агрегати. Правильність виконання процесу впливає на якість майбутньої ємності. Недостатньо висушені гранули утворюють каламутні заготовки з порожнинами всередині стінок.

Після видалення зайвої вологи ПЕТФ-гранулят необхідно розплавити і додати барвник. Робиться це не для надання привабливого вигляду тарі. Затемнення пластика покращує захист вмісту від впливу ультрафіолету. З підготовленого матеріалу спочатку формують заготовки - преформи. Їх зовнішній вигляд нагадує лабораторні пробірки з нарізкою вгорі.

Шийка у заготовок вже сформовано і розраховане на рідину, яку будуть потім наливати. Для кожного виду продукції воно має певні характеристики. Ось тут інженерам доводиться постаратися над розробкою потрібної форми. Наприклад, шийку тари для пива забезпечується канавками. Завдяки цьому під час відгвинчування пляшки виходить зайвий вуглекислий газ.

У процесі створення преформ використовуються термопластавтомати. Вони формують заготовки з ПЕТ-гранул для виготовлення пляшок. Машини розплавляють одержуваний матеріал і в такому вигляді впорскують в форму. Цей процес або включають в виробництво, або здобувають уже готові основи для виготовлення ємностей.

Перед видувом тари їй надають пластичність, відправляючи в піч. Рівномірність нагріву забезпечується обертанням заготовок по осі. Підготовлені преформи направляють в спеціальний апарат для видування. Податлива основа під тиском набуває необхідні параметри.

Устаткування для виготовлення пластикової тари

Організація виробництва - процес нескладний, головне, купити необхідне оснащення. Для видування ПЕТ-пляшок та іншої тари потрібно спеціалізоване обладнання .

Виготовлення преформи виконується на термопластавтоматах з використанням матриці. Ливарна машина складається з інжекційного вузла, пресової форми, приводу, керуючого блоку. Термопластавтомати бувають наступних видів:

• Кутові, горизонтальні, вертикальні;
• гідромеханічні, електромеханічні, електричні;
• поршневі, черв'ячні, червячно- поршневі;
• з одним або декількома Пластікаціонная ділянками.

Після литтєвий машини заготовки направляються в піч для розігрівання. Але не відразу, перед цим перевіряють якість преформи для подальшого видування ПЕТ-пляшок. Не повинно бути ніяких дефектів, які впливають на готову продукцію. Електронна система контролю не пропустить некондиційний матеріал.

Після печі готову заготовку в розігрітому вигляді направляють в прес-форму. Для тари різного об'єму і конфігурації використовуються різні матриці. Для видування пластикових ємностей не обійтися без компресора. Саме він створює тиск, за допомогою якого подається повітряний струмінь.

Устаткування для виготовлення пластикових пляшок буває двох видів: напівавтоматичне і автоматичне. Для першого виду завантаження / розвантаження заготовок і тари виконується вручну. Тому продуктивність таких систем невисока. В автоматичному оснащенні переміщення продукції між процесами здійснюють маніпулятори і транспортери. Вони часто використовуються для виробництва ПЕТ-пляшок в лініях по розливу пива, соків, інших рідких продуктів.

Маркування пластикової тари

Одна з переваг тари з поліетилентерефталату - можливість багаторазового використання. Що тільки не придумують домашні «винахідники» з пластикових пляшок! Однак те, як надалі можна використовувати тару, залежить від її способу і матеріалу виготовлення. Як правило, виробництво ПЕТ-упаковки передбачає одноразове застосування. Але потрібно дивитися на маркування:

• PP - напівпрозорий поліпропіленовий матеріал застосовують найбільше у виробництві сиропів або йогуртів. Має хорошу термостійкість і відносною безпекою.
• PS - в основному застосовується для кавових стаканчиків або в упаковці швидкого харчування. Не рекомендується для зберігання гарячих продуктів. Під впливом тепла виділяє шкідливі сполуки.
• PC - застосовується у виготовленні пляшок для води. Відноситься до небезпечних видів пластику, який не годиться для зберігання харчових продуктів.
• PET - матеріал розрахований виключно на одноразове використання для розливу води.
• HDP - використовується для виготовлення різноманітної продукції. Самий нешкідливий вид пластику.
• PVC - застосовуються у виробництві рослинних масел. Досить небезпечний через виділення речовин, що порушують гормональний баланс.
• LDPE - використовується в основному для зберігання води. Не підходить для інших продуктів.

Незалежно від виду матеріалу, не радять використовувати пластикову тару в мікрохвильових печах. Не годиться вона і для консервування овочів та інших продуктів.