1. на автоматі
2. Скло і пластик
3. Довідка «2000»

Наши общие усилия BiKiNiKa.Com.Ua

Калорійність 100 г пива в залежності від сорту становить 42-63 ккал. Цілком можна порівняти з аналогічними показниками, наприклад, кефіру або яблучного соку. Погляньте на фото - ця симпатична струнка жінка не хто інша, як начальник лабораторії Львівської пивоварні Наталія Кущик, якій необхідно вживати пінний напій хоча б за службовим обов'язком.

Львівська пивоварня - найстаріше пивне промислове підприємство нашої країни, яке організували монахи-єзуїти в далекому 1715 р Зараз завод входить до складу ПАТ «Карлсберг Україна» - підрозділу датської корпорації Carlsberg Group, продукція якої представлена ​​на 150 ринках світу.

На пивоварні трудяться 308 чоловік. Колектив молодий, середній вік співробітників - 31 рік. При цьому вони отримують досить солідне як для вітчизняного харчопрому платню. Якщо не сказати більше - середня заробітна плата на підприємстві становить 7 тис. Грн. у місяць.

Крім того, завод пропонує соціальний пакет, який включає медстрахування, страхування від не нещасних випадків, а також часткову компенсацію харчування і витрат на мобільний зв'язок. До речі, Наталя Кущик починала свою заводську кар'єру всього десять років тому з посади простого працівника варильного цеху.

Наталія Іванівна люб'язно проводить для мене індивідуальну екскурсію по підприємству, хоча подібну послугу вже давно стали включати в маршрути туристичних груп, які відвідують Львів, - деякі діючі промислові будівлі заводу є архітектурними пам'ятками і входять в список культурних цінностей ЮНЕСКО.

У заводському внутрішньому дворику дуже чисто і затишно. Відповідно до дорожніми традиціями західноукраїнських міст площа викладена бруківкою. Проте кам'яного мішка не вийшло - тут ростуть високі дерева, розбиті клумби з квітами. Квіткові горщики вивішені і на терасах будинків.

Стіна одного з корпусів розписана в стилі класичної монументального живопису. На полотні площею майже 220 кв. м зображені сцени традиційного львівського пивоваріння. У дворі виставлений музейний експонат - старовинна парова машина, яка використовувалася колись в процесі приготування солоду.

на автоматі

Всередині будівлі, побудованого в 1906 р, готують пивне сусло. Солод пропускають через спеціальну дробильну установку, де він перетворюється в борошно для ефективного розчинення і змішується з водою в спеціальному котлі. Починається т. Н. процес затирання, коли рідина нагрівається і ретельно перемішується. Самі варильні котли повністю модернізовані, хоча зовні виглядають, як і в колишні часи.

З суміші (затору) фільтруються нерозчинні частинки. Виходить рідина бурштинового кольору - це і є сусло. Потім в сусло додають хміль. Рідина кип'ятять і відстоюють до абсолютної прозорості і блиску. Після кожної варіння обладнання миють.

Всі процеси гранично автоматизовані. Досить сказати, що в цеху я побачив тільки одну людину. Він засипав хміль в спеціальний бак, з якого гранули рослини вимиваються в певний період варіння, заданий комп'ютерною програмою.

Переходимо до наступного цех. По дорозі минаємо зал, де організовані робочі місця операторів варильну відділення, пивного виробництва і фахівців енергетичного цеху. Вони зібрані в одному місці для більш швидких і ефективних комунікацій між собою. Це значно покращує синхронність роботи підрозділів.

На стіні біля кабінету бачу «Стенд по 5S». 5S - це японська система організації та раціоналізації робочого місця, яку на пивоварні впровадили п'ять років тому. «Всі речі, необхідні для роботи, знаходяться на видному місці, - розповідає Наталя Кущик, - їх можна легко взяти, так само просто використовувати і повернути на місце».

Концепція 5S на увазі, що абсолютно всі співробітники підприємства від керівника до двірника на своєму робочому місці зобов'язані виконувати п'ять нескладних правил:

1) сортування (всі матеріали, обладнання та інструменти групують на: потрібні завжди, потрібні іноді і непотрібні, такі як сторонні предмети, тара, шлюб і т. П. - їх позначають червоною міткою і видаляють з робочої зони);

2) дотримання порядку (акуратність);

3) утримання в чистоті (прибирання);

4) стандартизація (підтримання порядку);

5) вдосконалення (формування звички точного виконання встановлених правил, процедур і операцій).

Практична користь від впровадження системи 5S полягає перш за все в підвищенні продуктивності праці. Це в кінцевому підсумку веде до зростання ефективності підприємства.

Скло і пластик

У цеху півопроізводства відбуваються всі основні процеси приготування напою. Охмелене сусло охолоджується, насичується киснем, після чого в нього додають дріжджові клітини - починається бродіння. Сусло поміщають в циліндро-конічні танки (ЦКТ), де воно і перетворюється в пиво. Загальний цикл бродіння триває 14-16 днів для світлих сортів, 20 і більше - для темних.

Потім пиво фільтрують в ємностях короткочасного зберігання (форфасах), направляють зразки в лабораторію для контролю якості, після чого пастеризують (одноразовий нагрів напою до температури 72 ° С протягом 30 секунд з наступним негайним охолодженням) і розливають.

Розлив здійснюється в пластикові (ПЕТ) і скляні пляшки, алюмінієві банки і кеги. Скляні пляшки на пивоварню в основному постачає Рокитнянський склозавод. «Також ми використовуємо і оборотну тару, що дозволяє істотно скоротити кількість твердих побутових відходів, що забруднюють навколишнє середовище. Сarlsberg Ukraine за підсумками 2014 використала близько 204 млн. Скляних пляшок. Це найбільший показник на ринку пива », - говорить начальник лабораторії.

Пляшки попередньо обробляються в спеціальній машині: їх відмочують, миють під тиском і споліскують. Чистий посуд перевіряє автоматичний інспектор на наявність шлюбу і відколів.

Пластикову тару роблять безпосередньо на заводі. В цех завозять заготовку розмірами не більше лабораторної колби, але з уже нанесеною різьбою на шийці. Заготівля потрапляє в спеціальну видувну машину, яка і надає пластиковій пляшці закінчений вигляд.

В апараті розливу тара заповнюється вуглекислим газом під тиском, потім пиво повільно, не пінячись, наповнює посуд, яка моментально закривається кришкою. Після чого на тару приклеюється етикетка, і кожна пляшка маркується. Далі, пиво подається на фасовку.

«Ми вже приблизно рік не розкладаємо пиво в пластмасові ящики, - пояснює Наталя Кущик. - Великим торговим мережам незручно з ними працювати. Тому пляшки пакуємо в картонні піддони, які покриваються термоусадочної плівкою ».

Як і в цілому на заводі, в цеху розливу застосовується мінімум ручної праці. За транспортування продукції між машинами і відповідає наявність розгалуженої мережі конвеєрів. Людина підключається чи не на фінішному етапі, коли необхідно візуально визначити видимі дефекти упаковки.

Знову виходимо у внутрішній дворик пивоварні. На вулиці спеціальна вантажівка вивантажує солод. Процес також автоматизований. Продукт зсипається в спеціальний відсік, звідки подається транспортером в виробництво.

«Весь солод у нас вітчизняний, а ось хміль майже повністю німецький. В українських аграріїв немає оснащення для достатнього очищення хмелю від листочків і голочок. А наше обладнання - сучасне. Трубочки тоненькі, і вони б швидко засмічувалися. Їх очищення - це втрата часу на додаткові роботи », - робить висновок начальник лабораторії.

Довідка «2000»

Львівська пивоварня: 79007, Львів, вул. Клепарівська, 18, тел. гарячої лінії: 0-800-50-3200, www.lvivske.com

Шановні читачі, PDF-версію статті можна скачати тут ...